生产设备的突然停止将会严重影响生产效率并需要花费大量时间与人力进行故障排查，对企业造成极大损失。其原因，约70% 由组件故障引起。其中，比较常损坏的是接近传感器。

产品性能决定了检测距离，而检测距离又定义了安装位置。检测距离短造成安装位置近，就比较容易发生检测物体与传感器发生碰撞磨擦的现象，这是造成设备停止的一大诱因。

超长检测距离，避免碰撞

【接近传感器 E2E NEXT 系列】可以实现以往约2倍的长距离检测。 

可有效避免误检测或故障、破损引起的设备突然停止。  

振动或偏离，依然稳定检出

以往的接近传感器： 

设备发生振动，夹爪和传感器距离变大，发生检测错误，设备停止。 

E2E NEXT系列： 

距离长，增加了检测余量，即使夹爪偏离，也可稳定地检测。 

工件位置偏差，也不发生碰撞

以往的接近传感器： 

工件偏离原定位置，与传感器的距离过近，发生碰撞，导致故障或破损，设备停止。 

E2E NEXT系列： 

检测距离长，所以能与工件保持一定的距离，降低碰撞风险。 

长距离稳定检测的“秘密”，热敏远距离控制 x IoT

E2E NEXT系列凭借长距离稳定检测技术“热敏远距离控制”和模拟数字混合IC，解决了增大接近传感器检测距离时的课题——温度变化产生的影响以及传感器的个体差异。 

直流2线式长距离型

（热敏远距离控制） 

对模拟数字混合IC“PROX2”执行“出厂时写入温度补偿值”，将温度变化对检测距离的影响控制在最小，这是以往的模拟IC无法实现的。 

直流3线式超长距离型

（热敏远距离控制 × IoT） 

在IoT化的生产工序中，需要在线测量每个传感器的温度特性，并将根据独家算法计算得到的最佳补偿值写入到模拟数字混合IC“PROX3”中，将温度变化对检测距离的影响以及传感器的个体差异控制在最小。 

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